Díky čemu 2vrstvý stroj na vzduchové bubliny skutečně funguje
Když voda najde slabé místo v budově, výsledky jsou obvykle drahé a rušivé. To je přesně důvod, proč se specifikátoři obracejí na butylkaučuk. Jako syntetický elastomer má butyl fyzikální vlastnost, díky které je ve světě stavebnictví téměř kouzelný: extrémně nízká propustnost pro plyny a vodní páru. I když je natažená nebo stlačená v průběhu let teplotních výkyvů, odmítá propustit vlhkost.
Díky této houževnaté odolnosti vůči živlům se hydroizolační membrány z butylkaučuku staly -ochranou v kritické infrastruktuře. Najdete tyto plechy lemující střechy masivních komerčních skladů, ovinuté kolem základů podzemních parkovacích konstrukcí a utěsňující vnitřky železničních a dálničních tunelů. Například v tunelech funguje membrána jako nepropustný deštník, který odolává obrovskému hydrostatickému tlaku z okolní země. Kromě těžké konstrukce se tenčí varianty těchto desek hojně používají v automobilových tlumičích hluku a dokonce i na montážních linkách modulárních budov.
Na základě typických průmyslových požadavků se výroba téměř vždy spoléhá na přesný proces potahování a laminace.
Standardní metoda zahrnuje horkou -tavnou nebo specializovanou rozpouštědlovou- linku na potahování. Proces obvykle začíná rolí uvolňovacího papíru, která působí jako dočasný nosič. Surová butylová sloučenina,-která často obsahuje lepivé pryskyřice a plniva k úpravě její konečné tvrdosti-, se pečlivě zahřívá a dávkuje na tento papír. Protože je butyl vysoce viskózní a elastický, je jeho rovnoměrné rozprostření obtížné; potahovací hlava potřebuje přesnou kontrolu mezery, aby dosáhla specifických hmotností, často v rozsahu od 1 do 2 milimetrů v konečné tloušťce.
Ihned po nanesení butylu se navrch nalaminuje druhý materiál, -jako je-polyetylenová fólie s vysokou hustotou (HDPE), hliníková fólie nebo vyztužená tkanina-. Tato vrchní vrstva dodává membráně její mechanickou pevnost, aby přežila hrubé zacházení na staveništích. Kompozit pak prochází přesným chladicím úsekem. Tento krok je kritický; pokud butyl nechladí rovnoměrně, může se zdeformovat nebo přilepit k válcům stroje a způsobit masivní zastavení linky.
Jako výrobce zakázkového lakovacího a laminovacího zařízení chápeme specifické bolesti hlavy při práci s butylem. Je to materiál, který vyžaduje bezchybné tepelné řízení a přísnou kontrolu napětí při odvíjení a převíjení. Naše strojní zařízení je speciálně navrženo tak, aby zvládlo tyto vysoce-přilnavé a těžké-aplikace, což zajišťuje, že výrobci mohou trvale vyrábět spolehlivé hydroizolační fólie bez neustálé hrozby nahromadění materiálu nebo nesprávného vyrovnání.
Na základě typických průmyslových požadavků se výroba téměř vždy spoléhá na přesný proces potahování a laminace.
Standardní metoda zahrnuje horkou -tavnou nebo specializovanou rozpouštědlovou- linku na potahování. Proces obvykle začíná rolí uvolňovacího papíru, která působí jako dočasný nosič. Surová butylová sloučenina,-která často obsahuje lepivé pryskyřice a plniva k úpravě její konečné tvrdosti-, se pečlivě zahřívá a dávkuje na tento papír. Protože je butyl vysoce viskózní a elastický, je jeho rovnoměrné rozprostření obtížné; potahovací hlava potřebuje přesnou kontrolu mezery, aby dosáhla specifických hmotností, často v rozsahu od 1 do 2 milimetrů v konečné tloušťce.
Ihned po nanesení butylu se navrch nalaminuje druhý materiál, -jako je-polyetylenová fólie s vysokou hustotou (HDPE), hliníková fólie nebo vyztužená tkanina-. Tato vrchní vrstva dodává membráně její mechanickou pevnost, aby přežila hrubé zacházení na staveništích. Kompozit pak prochází přesným chladicím úsekem. Tento krok je kritický; pokud butyl nechladí rovnoměrně, může se zdeformovat nebo přilepit k válcům stroje a způsobit masivní zastavení linky.
Pokud se chcete dozvědět více nebo prodiskutovat možnosti přizpůsobení, neváhejte nás kontaktovat!
