HOWIE Plastics-Řešení výroby obalových zařízení
Výrobní řešení na klíč od vytlačování plastů po recyklaci
HOWIE dodává integrované, průmyslové-systémy flexibilní výroby obalů pro výrobce po celém světě. S podporou 15+ let inženýrských zkušeností a přizpůsobené integrace linek pomáháme balicím společnostem optimalizovat výstup, snižovat plýtvání materiálem a škálovat operace.
Proč si vybrat HOWIE
Integrace na klíč
Synergie pracovních postupů od -k-konci od surové pryskyřice po hotové obaly.
Inženýrství na míru
Výrobní linky přizpůsobené místním materiálům, půdorysům a cílovému výkonu.
Průmyslová spolehlivost
Těžké-stroje vyrobené pro nepřetržitý provoz s přísným-testováním před odesláním.
Globální podpora
Komplexní poprodejní-servis, včetně vzdálené diagnostiky,-instalace na místě a zaručených náhradních dílů.
Flexibilní proces výroby obalů
Extruze filmu
1
>>
Flexotisk/Hlubotisk
2
>>
Řezání a konverze
3
>>
Automatizovaná výroba tašek
4
>>
Kontrola kvality
5
>>
V-domácí recyklaci
6
Základní výrobní řešení
Řešení pro výrobu plastových fólií
Vysoce přesné{0}}extruze pro konzistentní následný výkon.
Materiály:LDPE, HDPE, LLDPE, PP, recyklované pryskyřice a více{0}}vrstvé struktury.
Zařízení:Jednovrstvé, dvouvrstvé, dvouvrstvé, ABA ko-vytlačovací linky a více-vrstvé vyfukovací linky.
Klíčové specifikace a výhody:
Ovládání tloušťky:±3% tolerance pro optimální tisk a těsnění.
Flexibilní konfigurace:Závitořezné hlavy do šířky 2000 mm; výkony v rozmezí od 50 do 500+ kg/h.
Energetická účinnost:Invertorové-motory snižují spotřebu energie až o 20 %.
Flexibilní řešení tisku obalů
Vysokorychlostní-tisk grafiky pro vynikající přitažlivost na trhu.
Aplikace:Fólie na balení potravin, maloobchodní nákupní tašky, průmyslové obaly a sáčky.
Zařízení:Flexotiskárny Central Impression (CI), stohovací -flexotiskárny a vysokorychlostní hlubotiskové stroje-.
Klíčové specifikace a výhody:
Přesnost registrace:Elektronická registrace barev s přesností ±0,15 mm při rychlostech až 120 m/min.
Vícebarevná-možnost:2- až 8-barevné konfigurace pro komplexní branding.
Trvanlivost:Keramické aniloxové válce a systémy stíracích nožů pro konzistentní přenos inkoustu.
Řešení výroby plastových tašek
Automatické vysokorychlostní{0}převodní systémy.
Aplikace:Tašky na trička, ploché pytle na odpadky, kurýrní zásilky, tašky na potraviny na zip-a těžké-vaky.
Zařízení:Automatické výrobníky tašek na trička, stroje na boční/spodní zatavování a linky na kurýrní tašky.
Klíčové specifikace a výhody:
Vysoká-rychlost výstupu:Servo-řezací a těsnící systémy dosahující 300+ ks/min.
Síla těsnění:Těsnicí tyče s řízenou teplotou-zabezpečují vysokou pevnost v tahu a nepropustné-švy.
Rychlá výměna nářadí:Modulární design umožňující změnu velikosti a stylu za méně než 30 minut.
Řešení pro recyklaci plastů
Udržitelná uzavřená-smyčka-domácího odpadového hospodářství.
Materiály:Ořez LDPE/HDPE fólie, výrobní odpad, odpadní stretch fólie a vyřazené role.
Pracovní postup:Drcení ➔ mytí/zhušťování ➔ vytlačování taveniny ➔ peletizace ➔ čisté granule
Obchodní výhody:
Snížení nákladů:Re-repeletizujte šrot přímo do vytlačovací linky, abyste snížili náklady na suroviny až o 25 %.
Soulad s ESG:Minimalizujte ekologickou stopu a splňujte mezinárodní mandáty udržitelnosti.
Vysoká čistota:Integrované odplyňovací systémy odstraňují vlhkost a těkavé látky pro jednotné plastové pelety.
Kompletní linková integrace
Přizpůsobené tovární plánování a inženýrství.
Krok 1: Analýza požadavků:Hodnocení cílových produktů, nákladů na suroviny, pracovní síly a podlahové plochy.
Krok 2: Vlastní design:Dodávka 2D/3D rozvržení továrny, technické specifikace (elektřina/voda) a párování zařízení.
Krok 3: Výroba a audit:Přísné testování za podmínek simulovaného továrního zatížení před exportem.
Krok 4: Globální nasazení:Mechanická instalace na místě, kalibrace PLC a školení operátorů{0}.
Skutečný-příběh světového úspěchu
Hlavní projekt:Rozšíření kapacity v Jižní Americe
Klientská výzva:Rostoucí výrobce maloobchodních tašek potřeboval škálovat výrobu a zároveň snížit původní materiálový odpad z okrajových lemů.
Řešení HOWIE:Dodána výrobní linka na klíč obsahující 3-dmychadla na fólie ABA, 6-barevnou flexotiskárnu, vysokorychlostní-výrobce tašek na trička a řadový recyklační extrudér.
Výsledek:Snížení nákladů na suroviny o 18 % díky integraci recyklovaného šrotu, zdvojnásobení denní produkce a zajištění velkých smluv o dodávkách do supermarketů do 6 měsíců.