Eliminace běžných problémů s vysokorychlostním řezacím-strojem: Řešení chyb poruch, zkreslení a rozměrů

Vysokorychlostní řezací stroj je základním přesným zařízením pro hloubkové zpracování tenkého filmu, papíru,-netkaného materiálu a podobně. V dlouhodobém -vysoko{3}}rychlém procesu nepřetržitého provozu se v důsledku ztráty materiálu, úpravy parametrů, opotřebení příslušenství, kolísání pracovních podmínek a dalších faktorů snadno objeví prasknutí fólie, odchylka materiálu, chyba velikosti průřezu a další běžné závady. Tyto problémy způsobují nejen vady hotových výrobků a plýtvání materiálem, ale také způsobují časté prostoje a ladění, vážně snižují efektivitu výroby a zvyšují výrobní náklady podniků. Většina poruch výrobní linky je způsobena nesprávným každodenním laděním, nikoli poškozením hardwaru zařízení. Podle tří vysokofrekvenčních poruch je příčina poruchy do hloubky analyzována, profesionální a praktické metody řešení problémů a řešení jsou pročesány, továrně pomáhá rychle řešit problém se zařízením a výrobní linka běží stabilně a efektivně.
Rozbití tenkého filmu je nejčastější chybou při řezání flexibilních rolí. Je běžnější u roztažitelných materiálů, jako je tenký film a ultratenký papír. Hlavní důvody se zaměřují na tři aspekty: napětí, nástroj a stav materiálu. Za prvé, parametry napětí jsou nevyvážené. Pokud je hodnota napětí příliš vysoká, cívka bude přetažena a během vysokorychlostního provozu dojde k jejímu přetržení v důsledku silového přetížení, kolísání napětí, nerovnoměrného namáhání materiálu a místního roztržení. Za druhé, nože jsou problém. Okraj kruhové čepele může být tupý, s mezerami nebo příliš velkým počtem nebo posunutými mezerami mezi záběry. Při řezání namísto čistého řezání bude materiál neustále tahat a poškrábat cívku, což nakonec způsobí prasknutí membrány. Navíc nerovnoměrná tloušťka role, vyboulení spoje, povrchové nečistoty, nahromadění lepidla a prachu na povrchu povrchu hřídele válce, abnormální třecí odpor atd. mohou také způsobit náhlé prasknutí fólie při řezání vysokou rychlostí.
Odstraňování závad a odstraňování poruch poškození membrány lze provádět v souladu se standardizovanými postupy. Každodenní výroba potřebuje upravit systém konstantního napětí podle tloušťky materiálu v reálném čase. Fólie využívá nízkotlaký flexibilní transport a střednětlaký transport pro silný materiál, aby se udrželo konstantní napětí a žádné kolísání. Pravidelně kontrolujte leštěnou skupinu čepelí, včas vyměňte pasivované a poškozené nástroje a přesně kalibrujte skusovou mezeru mezi horními a spodními čepelemi, abyste zajistili křehkost a čistotu řezání. Současně se čistí a udržuje hřídel válce, odstraňuje se povrchová lepidla a prachové nečistoty, před výrobou je kontrolována kvalita surovin, manipuluje se s výraznými spoji a poškozenými materiály a výrazně se snižují chyby při prasknutí fólie od zdroje, aby byla zajištěna nepřetržitá výroba.
Odchylka materiálu je běžný vysokofrekvenční problém při řezání. Projevuje se především excentricitou dopravy svitků, nerovným povrchem konce a dislokací vinutí. Hlavním důvodem je nerovnoměrná síla dopravy materiálu a odchylka seřízení zařízení. Když vysokorychlostní-řezací stroj běží vysokou rychlostí, odchylka polohy navíjení, porucha korekčního systému a nevyváženost válců na obou stranách způsobí posun cívky ze strany na stranu. Kromě toho nerovnoměrné rozložení napětí na obou stranách, asymetrie v instalaci nástroje a nerovnoměrná elasticita cívky samotné také zhorší problém zkreslení. Dlouhodobá- odchylka povede ke zkosení a opotřebení hran hotového výrobku, čímž se výrazně zvýší počet vad.
Odstraňování poruch a řešení odchylek je jednoduché a efektivní. Zkontrolujte systém automatické korekce, abyste se ujistili, že senzor je citlivý, bezchybný, bezchybný, bez překážek a nezaujatý. V případě poruchy by měla být kalibrace znovu zahájena a včas upravena indukční poloha. Pravidelně kalibrujte rovinu a rovnoběžnost válečků zařízení, abyste zabránili posunu materiálu v důsledku naklonění bubnu. Upravte montážní polohu nástroje tak, aby byla skupina nástrojů symetricky vystředěna a řezná síla byla rovnoměrně rozložena. Současně jsou optimalizovány parametry napětí navíjení a odvíjení, aby bylo zajištěno, že napětí na levé a pravé straně navíjení je stejné, doprava je plynulá a nezaujatá a odchylka materiálu při vysokorychlostním provozu je zcela vyřešena, takže konec navíjení je hladký a standardizovaný.
Rozměrová chyba je hlavní chybou, která ovlivňuje přesnost hotových výrobků. Projevuje se především tím, že šířka řezu není rovnoměrná a odchylka velikosti je příliš velká, k čemuž často dochází při vysokorychlostní hromadné výrobě a úzkých řezných podmínkách. Hlavní příčiny selhání lze rozdělit do dvou kategorií: selhání parametrů a selhání hardwaru. První je chyba ručního nastavení vzdálenosti, chyba nastavení parametru numerického řízení nebo odchylka parametru při vysokorychlostním-provozu; druhým je opotřebení převodového systému, polohování servomotoru není přesné, držák nástroje je uvolněný a tak dále způsobuje malou vzdálenost řezu. Navíc deformace materiálu natahováním a nestabilita materiálu v tahu také povedou ke kolísání velikosti hotového výrobku a nestandardní přesnosti.
Řešení chyb velikosti vyžaduje přesné umístění a rozepsání položek. Přísná kontrola řezných parametrů před výrobou, použijte CNC systém pro přesné nastavení řezné vzdálenosti, dokončete kontrolu řezného testu, potvrďte správnou velikost před hromadnou výrobou. Pravidelně kontrolujte pevnou strukturu převodového řemene, servomotoru a držáku nástroje, utáhněte uvolněné části, vyměňte zastarané a opotřebované součásti převodovky a zajistěte přesné umístění používaného zařízení. Současně stabilizuje celý napínací systém stroje, zabraňuje deformaci natahováním materiálu, která by způsobila odchylku rozměrů. Normalizujte kalibraci přesnosti zařízení a eliminujte chybu rozměrů z hardwaru i parametrů.
Stručně řečeno, tři chyby vysokorychlostních řezacích strojů, jmenovitě prasknutí fólie, odchylka a chyba rozměrů, jsou způsobeny především nesprávným laděním parametrů, nedostatečnou údržbou příslušenství a předčasnou kalibrací zařízení a jen zřídka se jedná o závažné poruchy zařízení. Uchopení vědecké logiky odstraňování problémů, cílené úpravy parametrů, údržba nástrojů, přesná kalibrace, čištění zařízení atd. mohou rychle vyřešit různé výrobní poruchy, účinně snížit ztráty materiálu a pravděpodobnost prostojů, zlepšit přesnost řezání a míru kvalifikace finálního produktu a zajistit dlouhodobý-stabilní, efektivní a přesný provoz výrobní linky na cívky.