Příčiny a odstraňování problémů s nestabilním vybíjením foukacího stroje
Přestože vícevrstvé fólie mohou přinést větší efektivitu, přidaná strukturální složitost představuje pro inženýry nové výzvy. Aby bylo možné lépe vyrábět vícevrstvé filmy, je třeba vzít v úvahu tyto klíčové faktory:
1. Výběr polymerních surovin;
2, výběr vícevrstvého stroje na vyfukování filmu;
3. Procesní podmínky stroje na vyfukování fólie;
Když jeden nebo více z těchto faktorů není plně zohledněno, nastanou problémy, když je fólie vyfukována a koextrudována. Následující část podrobně popisuje pět běžných problémů s nestabilitou koextrudéru s vyfukováním fólie a techniky odstraňování problémů pro každý problém.
Termín nestabilita bublin zahrnuje řadu různých typů problémů souvisejících se stabilitou vytlačovaných bublin. Mezi hlavní problémy patří prasknutí výboje, tvrdnutí výtlačného filmu, nestabilita vedení mrazu a klapání výtlaku.
1, prasknutí při vypouštění: když je roztavený materiál opouštějící formu přetažen, dojde k prasknutí fólie, což má za následek prasknutí struktury fólie. K tomu dochází, když pevnost taveniny vytlačovaného materiálu není dostatečná pro splnění zvoleného expanzního poměru vyfukování (BUR). Aby se předešlo tomuto problému, výběr pryskyřice může být modifikován tak, aby se do filmové struktury přidaly materiály s vyšší pevností taveniny, aby se zlepšila celková pevnost taveniny. Například nízkohustotní polyethylen (LDPE) se přidává do lineárních nízkohustotních polyethylenových (LLDPE) fólií pro zlepšení jejich celkové pevnosti taveniny.
2, vytvrzení filmu: Vytvrzení filmu nastane, když se roztavený polymer rychle natáhne ve směru stroje (MD) a tím ztvrdne. To způsobuje kolísání vnitřního tlaku bublin a šířky bublin. Tomuto problému lze předejít snížením poměru retracementu. Dalším řešením je upravit výběr pryskyřice tak, aby se snížila celková tahová viskozita filmu, což umožní filmu protáhnout se více podélně, aniž by došlo k jakémukoli deformačnímu zpevnění.
3, šířka fólie není stabilní: Ve stabilním procesu zůstane šířka fólie nad formou konstantní a je řízena rychlostí chlazení, výtěžností formy a rovnoměrností tloušťky fólie. Když se proces stane nestabilním, stane se nestabilní i šířka výstupní fólie. Jednou z příčin této nestability je nerovnoměrné rozložení teploty v extrudátu. Změna teploty taveniny může být důsledkem nesprávné konstrukce šroubu ze zvoleného materiálu, opotřebení šroubu nebo poruchy ohřívače nebo termočlánku. Teplota taveniny by měla být měřena pro každý proud před sloučením, aby se určilo, která vrstva taveniny je zdrojem změny teploty. Po umístění lze šroub vyjmout a zkontrolovat, zda nedochází k degradaci polymeru a opotřebení šroubu. Měla by se také zkontrolovat funkce všech ohřívačů a termočlánků. Další častou příčinou nestabilní šířky fólie je ucpávání plísní. Nerovnoměrná výtěžnost jádra může být způsobena akumulací degradovaného materiálu v jádru. Aby se této situaci předešlo, měla by být forma pravidelně kontrolována na nahromadění materiálu a v případě potřeby čištěna.
4, chvění bublin: chvění bublin začíná pod čarou šířky a objevuje se jako lineární značka na příčném (TD) povrchu bubliny. Tento třes je způsoben vysokou rychlostí vzduchu přicházejícího ze vzduchového prstence. Snížení rychlosti dmychadla nebo úprava sestavy plynového kroužku za účelem snížení proudění vzduchu podél povrchu bubliny zabrání tomu, aby bublina vibrovala. Snížení proudění vzduchu však naopak sníží účinnost chlazení větrného prstence, což může způsobit, že se linie námrazy odkloní od formy, což vede k novým problémům. Aby se tomu zabránilo, lze optimalizovat výběr pryskyřice tak, aby se snížila celková viskozita taveniny extrudátu a snížila se celková teplota taveniny.
