Teplotní indikátory a způsoby řízení vyfukovacích strojů na plasty
Podle praxe teorie tavení plastů je vytlačovací šnek vyfukované fólie rozdělen do tří fází: přiváděcí fáze, fáze tavení a fáze homogenizace. Na konci přiváděcí části a na začátku tavicí části by podle tavicí praxe měla být její teplota teplotou viskózního toku. Teploty toku lepidla pro různé vyfukované filmové pryskyřice jsou PP: 164-175 stupňů Celsia, PE: 105-135 stupňů Celsia a PA: 195-210 stupňů Celsia.
Na vstupu přiváděcí části stroje na vyfukování plastové fólie je žádoucí mít nižší teplotu, aby se zabránilo ulpívání pryskyřice a zablokování přívodního otvoru. Kromě toho se pryskyřice během přiváděcí části stále smršťuje a vzduch by měl být vypouštěn z přívodního otvoru vzhůru nohama. V závislosti na různých strukturách zařízení, ačkoli přívodní port nepodléhá elektrickému ohřevu, teplota přívodního otvoru je přibližně 50-90 stupňů díky přenosu tepla skrz válec stroje. Tímto způsobem je potvrzena teplota podávací sekce. Vstup je 50-90 stupňů a konec se rovná bodu tání nebo teplotě viskózního toku. V této sekci lze nastavit jako teplotně proporcionální lineární ohřev.
Na začátku fáze tavení dosáhne teplota teploty viskózního toku před tavením. U krystalických pryskyřic je teplota viskózního toku rovna teplotě bodu tání. Poté, jak se tavná vrstva dále smršťuje a roste, je nutné kontinuálně zvyšovat teplotu, aby se postupně roztavily molekulární řetězce pryskyřice různých délek a polymery s různou energií tepelného pohybu. Jakmile je tedy stanovena teplota na konci tavicí sekce, lze určit, že zbytek sekce je lineárně zahříván.
V sekci homogenizace je důležité homogenizaci přetavit a taveninu kvantitativně vyvést při konstantním tlaku a teplotě. Teplota v této sekci může být udržována konstantní nebo se teplota na konci sekce tavení může mírně zvýšit (kolem 2-5 stupňů).
Pokud jde o fólii vyfukovacího stroje na plasty, je nutné snížit teplotu přes dotykovou sekci, ale ne nižší než je teplota viskózního průtoku, aby se usnadnilo nadzvedávání fólie a normální vyfukování. Když tavenina vstoupí do formy, měla by mít určitou viskozitu, aby se zabránilo jevům, jako je prasknutí filmu a kolaps. V některých případech je asi o 10-30 stupňů nižší než na konci homogenizační sekce a teplota od homogenizační sekce k ústí může být také považována za stejný pokles teploty.
Klíčové body pro řízení teploty vytlačování jsou:
Různé typy pryskyřic mají za následek různé teploty pro procesy vyfukování;
Stejný typ pryskyřice má různé modely a indexy taveniny a teplota procesu vyfukování je odlišná. Ty s vyššími indexy mají lepší tekutost a nižší teploty.
Stejná pryskyřice, vyfukovaná fólie s různou tloušťkou, má různé procesní teploty. U silných filmů může být teplota procesu o něco vyšší a teplota na dotek může být také o něco vyšší, což je výhodné pro snížení viskozity a zlepšení produktivity.
