Jak vyřešit problém nečistot ve filmu vytvořeném třemi až sedmi vrstvami foukané extruze filmu?
Filmový foukací stroj hraje zásadní roli v oblasti plastové výroby. Obecně se používá k výrobě plastových filmů, obalových materiálů, zemědělských filmů a dalších typů filmových produktů. Film fouká stroj hlavně ochlazuje a tvaruje film, když je transportován z přívodního portu do výbojového portu, čímž vytváří tenký produkt s určitou tloušťkou a tvarem. Ve skutečném výrobním procesu však může film vytvořený filmovým foukacím strojem obsahovat nečistoty, což nejen sníží kvalitu produktu, ale také zvýší podíl odpadu. Proto, jak efektivně odstranit nečistoty ve filmu vytvořenémTři až sedm vrstvy foukané vytlačené odtažení filmuje technický problém, který je třeba naléhavě vyřešit. Nečistoty nejen sníží transparentnost a sílu filmu, ale mohou také ovlivnit proces tisku a následné zpracování. Jak efektivně odstranit nečistoty ve filmu je tedy problém, který je třeba naléhavě vyřešit. Řešení tohoto problému je zásadní pro zlepšení kvality produktu a efektivity výroby.
Jaký je zdroj nečistot?
Nečistoty surovin
Pokud plastové suroviny použité vTři až sedm vrstvy foukané vytlačené odtažení filmuBěhem přepravy nebo skladování nejsou přiměřeně chráněny, je snadné se smíchat s nečistotami, jako jsou podání prachu a železa. Kromě toho čistota surovin ovlivní také kvalitu filmu. Nekvalitní suroviny mohou obsahovat velké množství nečistot nebo přísad, které mohou snížit průhlednost hotového filmu.
Nečistoty ve výrobním procesu
Během výrobního procesu může být film napaden nečistotami kvůli opotřebení zařízení a nestandardní čistotě výrobního prostředí. Tyto nečistoty mají velký dopad na vlastnosti materiálu a kvalitu filmu a mohou dokonce vést k degradaci kvality produktu nebo sešrotování produktu. Mezi tyto doporučené nečistoty patří jemné částice kovů generované třením zařízení a zbytkové částice způsobené neúplným čištěním.
Problémy se samotným zařízením
Vady v návrhu zařízení nebo nesprávné údržby mohou způsobit problémy s nečistotou. Například, pokud se během zpracování vyskytnou kolize a tření, je snadno generován kovový prach. Například pokud se šroub a hlaveň uvnitř zařízení nosí, mohou být kovové částice smíchány do taveniny; Nečistoty mohou také způsobit nečisté chladicí a řezací systémy. Zařízení by proto mělo být kontrolováno a udržováno pravidelně. Je důležité pravidelně kontrolovat a udržovat zařízení, aby bylo zajištěno, že všechny části zařízení jsou udržovány v optimálním stavu a snížily se vytváření nečistot.
Jak efektivně filtrovat nečistoty?
Použití filtračního zařízení
Instalací filtračního zařízení na krmivovém portu nebo výrobním lince filmového foukacího stroje může být nečistoty v surovinách účinně zachycena. Filtrační zařízení by mělo být schopno přizpůsobit se požadavkům surovin různých specifikací. Vyberte vhodnou obrazovku filtru nebo filtru a upravte jeho přesnost filtrování podle velikosti částic surovin, abyste zajistili, že nečistoty jsou odfiltrovány do největší míry
Pravidelně kontrolujte filtrační zařízení
Aby byl zajištěn pracovní účinek filtračního zařízení, musí operátor pravidelně kontrolovat svou čistotu a vyměnit obrazovku filtru nebo filtru podle skutečných výrobních potřeb. Pokud je filtrační zařízení blokováno nebo silně kontaminováno, bude mít nepříznivý dopad na plynulost surovin a kvalitu konečného produktu, takže je obzvláště důležité zajistit hladkost filtračního systému.
Ovlivňuje nastavení teploty zařízení na výrobu nečistot?
Problémy způsobené nesprávným nastavením teploty
Pokud nastavení teplotyTři až sedm vrstvy foukané vytlačené odtažení filmuNení vhodné, může to způsobit řadu problémů, jako je nerovný tok taveniny a tvorba koksu. Ve filmu Founging Proces, kvůli tlaku formy, existuje určitá mezera mezi filmem a formou a tato mezera je jedním z důvodů nerovnoměrného toku roztaveného kovu. Když teplota stoupá, plastová tavenina může koks, čímž generuje černé částice; Pokud je teplota příliš vysoká, je snadné způsobit prasknutí nebo deformaci filmu. Když je teplota nízká, snižuje se plynulost taveniny, což způsobí, že se její povrch stane nerovnoměrným a může způsobit nečistoty.
Přiměřená kontrola teploty
Teplota každé části (jako je hlaveň a hlava) musí být přiměřeně upravena podle vlastností surovin a potřeb výroby. Použití vhodných metod chlazení má velký význam pro zlepšení kvality produktu. Pravidelná detekce teploty a doladění pomocí nástrojů, jako jsou infračervené teploměry
Je výfukový systém ve výrobním procesu perfektní?
Problémy způsobené nedokonalým výfukovým systémem
Pokud je výfukový systém nedokonalý, způsobí defekty, jako jsou bubliny a rybí oči, což ovlivňuje rovinnost a průhlednost filmu. Pokud plyn není včas propuštěn, nečistoty se ve filmu hromadí, tvoří místa nebo nerovnoměrné bubliny.
Optimalizujte návrh výfukového systému
Zvýšení počtu výfukových portů a nastavení polohy výfukových plynů může zlepšit účinnost výfukového plynu systému. Posílejte monitorování výfukového systému tak, aby během výrobního procesu mohl být přebytečný plyn včas vypouštěn, což snižuje možnost nečistot ve filmu.
Jak pravidelně udržovat a obsluhovat zařízení ke snížení vytváření nečistot?
Důležitost údržby a servisu vybavení
Pravidelná údržba a službaTři až sedm vrstvy foukané vytlačené odtažení filmuZařízení je zásadní ke snížení vytváření nečistot. Zařízení, které není udržováno v čase, je náchylné k opotřebení kovů a akumulaci prachu, což přímo ovlivňuje čistotu produktu.
Konkrétní opatření údržby
Je nutné formulovat podrobný plán údržby a servisních zařízení a pravidelně čistit, namazat, kontrolovat a vyměnit opotřebované části zařízení. Zajistěte, aby zařízení fungovalo za normálních podmínek, aby byla zajištěna hladká výroba. Čištění může zabránit vstupu prachu nebo částic do výrobního systému, zatímco mazání pomáhá snižovat opotřebení a prodlužuje životnost zařízení.
Kvalita filmu vyrobeného filmovým foukacím strojem bude přímo ovlivněna problémem nečistoty, což povede ke snížení průhlednosti a fyzikálních vlastností produktu. Proto je ve zpracování filmu nutné věnovat pozornost příčinám a kontrolním opatřením nečistot, aby se zajistila, že kvalita filmu splňuje požadavky. Abychom tento problém vyřešili, musíme komplexně zvážit zdroj nečistot, filtračního zařízení, správy teploty, výfukového systému a údržby zařízení. V praktických aplikacích je také nutné vybrat odpovídající kontrolní opatření pro různé situace, aby se zajistilo, že nečistoty budou účinně odstraněny. Kompletní strategie řízení nečistot může výrazně zlepšit kvalitu produktu a efektivitu výroby. V současné době většina domácích společností začala používat nástroje pro detekci nečistot ke sledování kvality filmových materiálů. Při pohledu do budoucnosti by se společnosti měly společnosti nadále zlepšit produkční účinnost filmových strojů a zlepšit kvalitu produktu, a měly by společnosti nadále optimalizovat a zlepšovat relevantní opatření, aby zajistily jejich konkurenceschopnost na trhu.
