Jak řešit obtíže s vypouštěním způsobenou nízkou teplotou hlavy?

Když je teplota matrice příliš nízká, plastový materiál uvnitř matrice se nemůže úplně roztavit, což výrazně snižuje tok matrice. Tento neúplně roztavený materiál může snadno vést k nerovnoměrnému vytlačování během vytlačování, což má za následek velkou změnu tloušťky filmu, nerovnoměrného povrchu, označeného pruhy nebo skvrnami. Například při výrobě polyethylenového filmu, pokud je teplota hlavy nestačí, tavenina nevytváří jednotný tok taveniny, což má za následek hrubý „žralokskin“ - jako vzory na povrchu filmu. To ovlivní nejen vzhled, ale také sníží pevnost v tahu, pevnost slz a další mechanické vlastnosti filmu, což filmu usnadní rozbití během následného použití.

Více ochranných zařízení může zajistit bezpečnost vzorku, účinnější ochranu komponent zařízení přetíženou provoz, což výrazně snižuje výskyt selhání zařízení, takže provoz zařízení stabilnější a spolehlivější. Stojíme za využití přírodních energetických zdrojů, které jsou sluneční a větrnou energií. Opravdu to zajišťuje potřeby všech lidí v elektřině. Je to velmi cenově dostupné a snadno použitelné, takže každý člověk může mít dopad na úsporu planety.

Rychlost vytlačování je přímo zpomalena obtížností při výrobě filmu a výstup na jednotku času je výrazně snížen. Kromě toho se musí operátoři často zastavit, aby prohlédli hlavy a vyčistili jakýkoli zbývající nevolný materiál, dále narušili výrobní proces a plýtvali značným časem. Kromě toho nestabilní výboj vytvoří velké množství odpadních filmů, jako jsou filmy s nestandardními odpady, rozbitá odpadní příze atd., Zvýšily ztrátu surovin, zvýšené výrobní náklady. Například malá foukaná filmová rostlina má potíže s vypouštěním v důsledku nesprávné kontroly teploty nad hlavou. Po problému kleslo původní 1,2 tuny filmu Nissan na 0,8 tun a míra odpadu vzrostla z 3% na 8%, což způsobilo významné ekonomické ztráty. Komponenty vybavení poškozené
Nekompletně roztavený plastový materiál vytvoří při protékání formou znatelný odpor. Tento odpor způsobí, že šroub během používání vytváří větší točivý moment. Dlouhé - Termín může vést ke zvýšenému opotřebení šroubů a roztržení a dokonce vést k blokování čepu. Kromě toho, pokud zbytkové studené a tvrdé materiály ve formě nejsou v čase odstraněny, může dojít k karbonizaci v následném procesu vytápění, přilepená ke stěně plísní a otevření plísní, což ztěžuje čištění a korodují komponenty plísní, čímž se zkrátí životnost smrti.

Nejprve musí být teplota formy vhodně nastavena podle vlastností použitého plastového materiálu. Různé plasty mají různé rozsahy teploty tání. Například polyethylen (PE) se typicky roztaví mezi 130 a 180 ° C Celsia, polypropylen (PP) mezi 160 a 220 stupňů Celsia a polyvinylchloridem (PVC) při relativně nízké teplotě tání celkem). Provozovatelé musí v souladu s technickými specifikacemi poskytnutý dodavatelem surovin v souladu se skutečnými výrobními zkušenostmi.

Míra je obecně rozdělena do úseku krmivy, kompresní sekci, homogenizační sekci a matrici. Teploty v každé oblasti by se měly postupně zvyšovat a vytvořit přiměřený teplotní gradient. Například při výrobě filmů PE může být teplota fáze krmivy nastavena na 140-150 stupňů, kompresní sekci při 150-160 stupňů, homogenizační sekci při 160-170 stupňů a zemřít při 170-180 stupňů. To zabraňuje stagnaci tání v důsledku místní podchlazení. Při úpravě teploty postupně zvyšuje teplotu, kontrolujte zvýšení teploty na 5-10 stupňů Celsia. Zvyšte teplotu a nechte vychladnout po dobu 15-30 minut. Po stabilizaci sledujte stav vypouštění, abyste zabránili náhlému zvýšení teploty způsobit poškození složek plísní nebo rozkladu surovin.

Aby byla teplota formy stabilní, jsou teplotní senzor a ohřívací cívka velmi důležitými částmi. Problémy mohou způsobit, že hodnoty teploty jsou špatné nebo zmenší to, že zahřívání je méně efektivní. Operátoři musí časté kontrolu citlivosti teplotního senzoru. Můžete zjistit, zda senzor pracuje přímo porovnáním teploty, kterou měří s teplotou zobrazenou na gadgetu. Pokud je rozdíl více než ± 5 stupňů, měl by být kalibrován nebo nahrazen okamžitě.
Současně zkontrolujte, zda provoz topné cívky pro poškození, stárnutí nebo špatný kontakt. Pokud povrch topné cívky ztmavne nebo deformuje, nebo jej nelze správně zahřívat, když je napájení připojeno, okamžitě ji vyměňte. Kromě toho těsnost instalace topné cívky ovlivní také účinnost vytápění. Pokud existuje mezera mezi topnou cívkou a vnější stěnou formy, bude ztraceno teplo. Re - Zajistěte topnou cívku, abyste se ujistili, že se pevně hodí. U topných systémů s dlouhým časovým rozpětím zvažte jejich nahrazení energií - efektivních modelů pro zlepšení účinnosti vytápění a snížení ztráty tepla.

Suroviny obsahu vlhkosti a obsah nečistoty také ovlivňují proudění taveniny a stabilitu teploty formy. Během vytápění se odpaří příliš mnoho vlhkosti v surovině a bude tvořit bubliny, které absorbují teplo, což způsobí místně klesnutí teploty formy, což ovlivňuje emise. Suroviny musí být proto před výrobou sušeny, zejména pro vysoce hygroskopické materiály (např. PA a PET). Může být použita v horké sušičce při 80-120 po dobu 2-4 hodin, což udržuje obsah vlhkosti pod 0,1%.
Kromě toho nečistoty v surovině (jako jsou prach, kovové úlomky a jiné plastové částice) nejen ovlivňují kvalitu filmu, ale také ucpávají průtokovou cestu formy, brání toku taveniny a ztěžuje vypouštění. Suroviny musí být před výrobou prosínané pomocí vibrační obrazovky k odstranění nečistot. Míchání různých typů plastu by se mělo zabránit, aby se zabránilo nerovnoměrnému tání v důsledku různých bodů tání. Do vzorce suroviny může být přidán plastizer nebo mazivo (např. Stearát zinku nebo parafinový vosk), aby se zlepšil tok taveniny. Použití by však mělo být omezeno na mezi 0,5% a 2%. Nadměrné přidání může ovlivnit mechanické vlastnosti filmu.

Aby se zabránilo častým obtížím s nízkým teplotou a vypouštěním, měl by operátor stanovit rutinní údržbu. Před denní produkcí zkontrolujte systém řízení teploty, topné cívky a sušení surovin, abyste zajistili, že zařízení a suroviny splňují požadavky na výrobu. Během výrobního procesu jsou pravidelně zaznamenávány teploty, rychlost vypouštění a kvalita filmu každé oblasti Die a neobvyklé podmínky jsou včas upravovány. Po výrobě by měl být zbývající materiál ve formě okamžitě vyčištěn, vytápěcí systém by měl být vypnut a zařízení by mělo být vyčištěno po ochlazení formy. Kromě toho jsou šroub a umírání pravidelně přepracovány, aby zkontrolovaly opotřebení a korozi, včas nahradily stárnoucí komponenty a zajistily stabilní dlouhou dobu -.
Obtížnost vypouštění způsobená nízkou teplotou matrice je běžným problémem ve výrobě a vyžaduje, aby byl okamžitě vyřešen. Vědeckým regulací teplotních parametrů, udržováním systému řízení teploty, optimalizací ošetření suroviny, odstraněním zbytků a zajištění hladké produkce a kvality produktu lze tento problém vyřešit efektivně. V praxi by operátoři měli tyto metody aplikovat flexibilně podle vlastností surovin a podmínek zařízení a zároveň se zaměřit na rutinní údržbu, aby se zabránilo problémům.