Stroj na vyfukování filmu ABA může výrazně snížit náklady na výrobu vestových tašek

Na některých trzích, kde je výroba tašek na trička vysoce konkurenční, jako je Türkiye, Thajsko a Vietnam, nyní výrobci fólií nahrazují své stávající jednovrstvé extrudéry koextruzními dmychadly ABA3, a to především z důvodu úspory výrobních nákladů. Během posledních tří let jeden z největších vietnamských výrobců tašek na trička nahradil polovinu svých jednovrstvých extrudérů vyfukovacími stroji ABA, aby si udržel konkurenceschopnost na místním trhu.

Stroj na vyfukování filmu ABA se skládá ze dvou extruderů a obvykle se dodává ve dvou různých velikostech. Nejběžnější kombinací je dnes průměr šroubu 45mm a průměr šroubu 55mm, používané při výrobě tašek na trička. Pro pytle na odpadky se obvykle používají šrouby o průměru 55mm nebo i větší, o průměru 65mm. Ve vnější vrstvě AA se obvykle používá 20 % CaCO3 a přidává se nějaká barevná předsměs, LLDPE a větší podíl HDPE. B vrstva může využívat velký podíl surovin CaCO3 a HDPE. Pro směsi lze také použít vnitřně recyklované částice.

Kromě snížení použití velkého množství surovin ve složení je další výhodou vyfukovacích strojů ABA to, že pevnost 3-vrstvy fólie, kterou vyrábí, je o 30 % vyšší než u jednovrstvých extrudéry vrstev. Oproti stroji na vyfukování třívrstvých fólií ABC je stroj ABA také hospodárnější, protože postrádá jeden extrudér.